一、什么是“轴向”——定义与结构要点

“轴向”指压力表连接件或测量口沿表体中心轴线方向布置的安装方式。轴向压力表通常适用于面板后部空间受限或需要从前方读取且压力介质从表背部进入的场景。其关键结构要点包括：

• 表壳（表盘）中心轴线与连接螺纹同轴；

• 弹簧管、膜盒或活塞等测量元件的力传递沿轴线方向传输；

• 连接螺纹或法兰通常位于表体后侧或下侧、并标注轴向入口。

二、轴向设计的适用场景与优势

适用场景：

• 控制柜、分布式仪表盘、设备面板后方狭小空间；

• 需要正面读取、便于操作或标牌一致布局的安装位置；

• 管道或容器的测点与表盘轴线同向时更便于连接。

优势（中性描述）：

• 节省设备面板后部空间；

• 便于前方集中读数与统一布置；

• 对某些布置能减少导管弯折次数，降低连接处泄漏点。

三、轴向安装规范

下面给出标准化的安装步骤，便于现场工程人员按项执行，降低常见安装失误：

1. 选型确认

   • 确认量程、精度等级、介质兼容性与连接规格（螺纹规格、法兰尺寸）。

2. 检查表体

   • 目视检查表壳、表盘、玻璃和连接螺纹是否完好、无明显碰撞变形。

3. 管路准备

   • 清理管道内杂物与焊渣，必要时吹扫或冲洗，确保无固体颗粒进入表内。

4. 使用密封材料

   • 根据螺纹类型选择合适的密封方式（垫片或符合规格的密封带），避免过量填充导致密封损坏。

5. 紧固与防扭

   • 轴向连接时，用合适扳手在规定扭矩范围内紧固，避免通过表壳施加扭矩。必要时在表后侧设置支撑或使用接头以减小应力传递。

6. 倾斜与振动防护

   • 若现场存在明显振动，采用阻尼或软接（如波纹管、减震支架）隔离振动，避免长期损伤内部测量元件。

7. 调试与校验

   • 通电或注压后进行逐级升压，检查表读数稳定性及是否存在泄漏。对重要测点建议送检或现场校对零点与满量程示值。

四、轴向使用的常见误差与成因

五、轴向与其他安装方式的对比（轴向 vs 下轴/径向）

• 轴向：适用于面板读取、后部空间紧凑，但对后方支撑与连接要求较高；

• 下轴（下向）：常见于立式管道、便于重力流向布置，但对面板布局可能不友好；

• 径向（侧向）：适合侧面接入点、安装灵活，但表盘方向需要调整便于读取。

（在选型时应结合现场管路走向、读取角度与维护可达性综合判断）

六、校准与维护要点

• 定期校准：对关键测点建议每年或按工况更频繁校准，校准时记录零点与满量程示值并比对历史曲线；

• 污染防护：对含颗粒或粘性介质，应在表前安装过滤器或疏水阀，避免测元件受损；

• 防冻与防凝露：露天或低温环境中，应采取保温或防冻措施，避免仪表内部冻结损坏；

• 更换周期：弹簧管式仪表在强脉动或长期超载工况下，应考虑缩短更换周期以保证测量可靠性。

七、常见故障排查

• 表读数为零或异常：检查压力源是否连通、阀门位置与表连接处是否堵塞。

• 读数与参考仪器不符：进行并联对比校验，检查泄漏与连接应力。

• 表壳内有液体或蒸汽凝结：检查是否有密封失效或冷凝现象，增加防护套或排水口。

八、现场案例要点（仅示意）

1. 在配电柜面板集中布置压力表时，采用轴向表并在后侧布置短接头，既节省面板厚度又便于维护。

2. 对于脉动较大的泵出口测点，轴向表前加装阻尼器或选择带阻尼器的专用表以延长寿命。

九、总结

• 轴向安装为面板集中布置与空间受限场合提供了实用的结构方案，但对连接应力与振动防护提出更高要求。

• 合理的选型、标准化安装与按期校准是保证轴向压力表长期准确性的关键。

• 结合现场管路走向与维护便利性，选择轴向或其他安装方式时应进行综合权衡并形成书面安装检验单以减少现场变量。